स्मेल्टिंग प्रक्रियेत, अयोग्य डोसिंग किंवा चार्जिंग आणि जास्त डीकार्बोनायझेशन आणि इतर कारणांमुळे, कधीकधी स्टील किंवा लोहातील कार्बनचे प्रमाण अपेक्षित आवश्यकता पूर्ण करत नाही, तर स्टील किंवा द्रव लोहाचे कार्बराइज करणे आवश्यक आहे.कार्बरायझिंगसाठी सामान्यतः वापरले जाणारे मुख्य पदार्थ म्हणजे अँथ्रासाइट पावडर, कार्ब्युराइज्ड पिग आयर्न, इलेक्ट्रोड पावडर, पेट्रोलियम कोक पावडर, डांबर कोक, चारकोल पावडर आणि कोक पावडर.कार्बुरायझरच्या गरजा अशा आहेत की स्थिर कार्बनचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके चांगले आणि राख, अस्थिर पदार्थ आणि सल्फर यांसारख्या हानिकारक अशुद्धतेचे प्रमाण जितके कमी असेल तितके चांगले, जेणेकरून स्टीलचे प्रदूषण होऊ नये.
पेट्रोलियम कोक काही अशुद्धतेसह उच्च तापमानात भाजल्यानंतर कास्टिंगच्या स्मेल्टिंगमध्ये उच्च-गुणवत्तेचे रीकार्ब्युरायझर वापरले जाते, जो कार्ब्युरिझिंग प्रक्रियेतील सर्वात महत्त्वाचा दुवा आहे.रीकार्ब्युरायझरची गुणवत्ता द्रव लोहाची गुणवत्ता निर्धारित करते, आणि ग्राफिटायझेशन प्रभाव प्राप्त करणे शक्य आहे की नाही हे देखील निर्धारित करते.थोडक्यात, लोह संकोचन कमी करणे रीकारबुरायझर महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.
जेव्हा सर्व स्क्रॅप स्टील इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये वितळले जाते, तेव्हा ग्रेफाइट केलेल्या रीकार्ब्युरायझरला प्राधान्य दिले जाते आणि उच्च तापमानात ग्रेफाइट केलेले रीकार्ब्युरायझर कार्बन अणूंना मूळ विस्कळीत व्यवस्थेपासून शीटच्या व्यवस्थेमध्ये बदलू शकते आणि शीट ग्रेफाइट सर्वोत्तम बनू शकते. ग्राफिटायझेशनला प्रोत्साहन देण्यासाठी ग्रेफाइट न्यूक्लिएशनचा कोर.म्हणून, आपण उच्च तापमान ग्राफिटायझेशनसह उपचार केलेले रीकार्ब्युरायझर निवडले पाहिजे.उच्च तापमान ग्राफिटायझेशन उपचारांमुळे, सल्फर सामग्री SO2 गॅस एस्केप आणि कमी व्युत्पन्न होते.म्हणून, उच्च-गुणवत्तेच्या रीकार्ब्युरायझरमध्ये सल्फरचे प्रमाण खूपच कमी आहे, साधारणपणे 0.05% पेक्षा कमी आणि चांगले ते 0.03% पेक्षाही कमी आहे.त्याच वेळी, हे उच्च तापमान ग्राफिटायझेशनसह उपचार केले गेले आहे की नाही आणि ग्रेफिटायझेशन चांगले आहे की नाही हे देखील एक अप्रत्यक्ष सूचक आहे.जर निवडलेल्या रीकार्ब्युरायझरचे उच्च तापमानात ग्रेफाइट केले गेले नाही, तर ग्रेफाइटची न्यूक्लिएशन क्षमता मोठ्या प्रमाणात कमी होते आणि ग्रेफाइटीकरण क्षमता कमकुवत होते, जरी समान प्रमाणात कार्बन मिळवता येतो, परंतु परिणाम पूर्णपणे भिन्न असतात.
तथाकथित recarburizer जोडल्यानंतर द्रव लोह मध्ये कार्बन सामग्री प्रभावीपणे वाढवण्यासाठी आहे, त्यामुळे recarburizer च्या निश्चित कार्बन सामग्री खूप कमी असू नये, अन्यथा एक विशिष्ट कार्बन सामग्री साध्य करण्यासाठी, आपण उच्च पेक्षा अधिक उत्पादने जोडणे आवश्यक आहे. -कार्बन रीकार्ब्युरायझर, जे निःसंशयपणे कार्ब्युरायझरमधील इतर प्रतिकूल घटकांचे प्रमाण वाढवते, ज्यामुळे द्रव लोह चांगले परतावा मिळवू शकत नाही.
कमी सल्फर, नायट्रोजन आणि हायड्रोजन घटक हे कास्टिंगमध्ये नायट्रोजन छिद्रांचे उत्पादन रोखण्यासाठी मुख्य आहेत, म्हणून रीकार्ब्युराइझरमधील नायट्रोजन सामग्री शक्य तितक्या कमी असणे आवश्यक आहे.
रीकार्ब्युरायझरचे इतर निर्देशक, जसे की आर्द्रता, राख, अस्थिरता, स्थिर कार्बनचे प्रमाण कमी, स्थिर कार्बनचे प्रमाण जास्त, त्यामुळे निश्चित कार्बनचे प्रमाण जास्त, या हानिकारक घटकांची सामग्री असू नये. उच्च
वेगवेगळ्या वितळण्याच्या पद्धती, भट्टीचे प्रकार आणि वितळण्याच्या भट्टीच्या आकारासाठी, योग्य रीकार्ब्युरायझर कण आकार निवडणे देखील महत्त्वाचे आहे, जे द्रव लोहातील रीकार्ब्युराइझरचे शोषण दर आणि शोषण दर प्रभावीपणे सुधारू शकते आणि ऑक्सिडेशन टाळू शकते आणि खूप लहान कण आकारामुळे कार्बरायझरचे जळणारे नुकसान.त्याचे कण आकार सर्वोत्तम आहे: 100kg भट्टी 10mm पेक्षा कमी आहे, 500kg भट्टी 15mm पेक्षा कमी आहे, 1.5 टन भट्टी 20mm पेक्षा कमी आहे, 20 टन भट्टी 30mm पेक्षा कमी आहे.कन्व्हर्टर स्मेल्टिंगमध्ये, जेव्हा उच्च कार्बन स्टीलचा वापर केला जातो, तेव्हा काही अशुद्धता असलेले रीकार्ब्युरायझर वापरले जाते.टॉप ब्लोन कन्व्हर्टर स्टील मेकिंगमध्ये वापरल्या जाणार्या रीकार्ब्युरायझरच्या गरजा आहेत उच्च स्थिर कार्बन, कमी प्रमाणात राख, अस्थिर आणि सल्फर, फॉस्फरस, नायट्रोजन आणि इतर अशुद्धता आणि कोरडे, स्वच्छ, मध्यम कण आकार.त्याचे स्थिर कार्बन C≥96%, अस्थिर सामग्री ≤1.0%, S≤0.5%, आर्द्रता ≤0.5%, कण आकार 1-5 मिमी.जर कणाचा आकार खूप बारीक असेल तर ते जाळणे सोपे आहे आणि जर ते खूप खडबडीत असेल तर ते द्रव स्टीलच्या पृष्ठभागावर तरंगते आणि वितळलेल्या स्टीलद्वारे शोषून घेणे सोपे नसते.इंडक्शन फर्नेस कणांचा आकार 0.2-6 मिमी, ज्यापैकी स्टील आणि इतर काळ्या धातूच्या कणांचा आकार 1.4-9.5 मिमी, उच्च कार्बन स्टीलला कमी नायट्रोजन, 0.5-5 मिमीमध्ये कण आकार आणि असेच आवश्यक आहे.विशिष्ट भट्टी प्रकार smelting workpiece प्रकार आणि इतर तपशील विशिष्ट निर्णय आणि निवड त्यानुसार विशिष्ट गरज.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-25-2023